軟袋包裝（軟罐頭（tóu））食品的研究是以美國為首，於1940年就開始（shǐ）了。現（xiàn）在，軟袋包裝食（shí）品已經能部分的取代金屬和玻璃罐等包（bāo）裝食品，軟袋包（bāo）裝的材料厚度小、傳熱快，殺菌時間短，較好（hǎo）的保持了食品原有的色、香、味；包裝材料密度輕、體積小，節省空間，運輸方便；有較長（zhǎng）的保質期且食用方便。但軟袋包裝的包裝材料強度低，許多企業在高溫（wēn）蒸煮袋食品的（de）二次殺（shā）菌中，雖然人（rén）、物、料等環節都經過嚴格（gé）控製，但生產出的產品（pǐn）仍不盡人意，軟袋破損率（lǜ）高、“過燒（shāo）”、“冷點”現象頻繁，導致產出（chū）率低、物料嚴重浪費（fèi）。 

    針對這（zhè）些問題（tí），殺菌設備製（zhì）造（zào）商之（zhī）一——諸城眾（zhòng）工機械有限公司引進德（dé）國新（xīn）技術，自（zì）主研發了具先進水平的淋水式殺菌鍋，徹底（dǐ）克（kè）服了傳統殺菌鍋在軟袋包裝食品（pǐn）的二次殺（shā）菌過程中產生的各種缺陷。 
    諸城黄瓜免费视频機械有限公司（sī）淋水式殺菌鍋針對國內傳統殺菌鍋的主要優勢體現在： 
    l、由於軟袋包裝的材（cái）料一般對冷熱較為敏感，並容（róng）易破損，銳（ruì）托公司采用“鍋內反壓控製”技術，在實際生產中，可達到（dào）鍋內壓力誤差小於0.01mpa、溫度誤差小於0.3℃，使（shǐ）鍋內產品能完全均勻受壓、受（shòu）熱。在客戶的實際應（yīng）用中軟袋產品破袋率幾乎為零。有國外專家認為，這些誤差率已經到達德國先進殺菌鍋水（shuǐ）平，屬於世界先進水平（píng）； 
    2、擁有（yǒu）自主專利的換熱器，采用樂惠激（jī）光（guāng）焊接蜂窩鼓脹板換熱（rè）器，傳熱效率高，不易結垢，在升溫和冷卻過程中溫度均一，防止市（shì）場上現有的蒸汽殺菌鍋普遍的“過燒”現象； 
    3、采用（yòng）國內僅有的“實時流量測定”裝置，隨時掌控鍋內噴淋狀況，保證鍋內產品受熱均勻，避免產生“冷點”； 
    4、熱分布測（cè）定，每一台殺菌鍋出廠前（qián）需進行（háng）嚴格的熱分布測定，誤差嚴格控製在0.5℃，保（bǎo）證鍋內每一袋產品（pǐn）在殺菌過程中的安全、可靠； 
    5、銳托（tuō）殺菌鍋（guō）全部采用德國西門（mén）子公司的“PLC全自動觸摸屏控製”技術，在加熱、保溫、冷卻整個過程全部由PLC控製。采用多（duō）階段升溫、冷卻的工藝，能減少食品表麵與食品中心之間的溫度差（chà）。升降溫度可達16段，是國內同類設備的2倍（bèi）以上，所有參數由PLC觸摸屏（píng）很方便地輸入，且可預先貯存30組殺菌參數，更換物（wù）料品種時隻需調出（chū）相關的殺菌參數即可。 
    6、冷卻（què）水（shuǐ）與殺菌用水分開。在軟包（bāo）裝冷（lěng）卻時與軟包裝袋接觸的是已殺過（guò）菌的循（xún）環水，不會對軟包裝袋造成二次汙染。冷卻水也不會被軟包裝袋（dài）表麵所黏（nián）附的物料油脂所汙染（rǎn）。 
    7、銳托“LH4A係列”淋（lín）水式殺菌鍋（guō）所有與殺菌用（yòng）水和產品接（jiē）觸（chù）部分均采用SUS304不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng），精工製造，表麵經過嚴格的處（chù）理。本機已達到FDA和（hé）GMP衛生標準的要求（qiú）。